La subextrusión o sobreextrusión son problemas comunes en la impresión 3D, donde la impresora extruye demasiado poco (subextrusión) o demasiado filamento (sobreextrusión). Estos problemas afectan significativamente la calidad de impresión, ya que pueden causar capas delgadas, huecos, malas uniones entre capas o material en exceso. A continuación, explico las causas y soluciones para una alimentación incorrecta del filamento y cómo ajustar correctamente los ajustes de extrusión en el software slicer.

Causas de subextrusión o sobreextrusión

Hay varias razones por las que la impresora no extruye correctamente el filamento. Las causas más comunes son:

1. Valor de pasos del extrusor (E-Steps) mal ajustado

El valor de pasos del extrusor (E-Steps) determina cuánto filamento extruye el extrusor para un movimiento dado. Los E-Steps mal ajustados causan subextrusión (menos filamento del necesario) o sobreextrusión (más filamento del necesario).

2. Boquilla obstruida o dañada

Una boquilla parcialmente obstruida o desgastada puede afectar la extrusión, ya que el filamento no fluye correctamente a través de la boquilla. Esto suele causar subextrusión.

3. Diámetro de filamento incorrecto

Si el diámetro del filamento configurado en el software de corte no coincide con el diámetro real del filamento usado, se produce una extrusión incorrecta. Esto puede causar tanto subextrusión como sobreextrusión.

4. Tasa de flujo incorrecta (Flow Rate)

La tasa de flujo (también llamada Flow) en el software de corte determina cuánto filamento debe extruir la impresora. Si esta configuración no es correcta, puede haber sobreextrusión o subextrusión.

5. Alimentación de filamento ausente o bloqueada

Si el mecanismo de alimentación del filamento, incluidos los engranajes de accionamiento, está sucio o desgastado, el filamento no se transporta correctamente hacia la boquilla. Esto suele causar subextrusión.

6. Velocidad de impresión inadecuada

Si la velocidad de impresión es demasiado alta, el extrusor puede no ser capaz de alimentar suficiente filamento para seguir el movimiento del cabezal de impresión, lo que causa subextrusión.

Soluciones para corregir subextrusión o sobreextrusión

1. Calibrar E-Steps (pasos del extrusor)

La calibración de los E-Steps es un paso importante para asegurar que el extrusor alimente la cantidad correcta de filamento. Los E-Steps mal ajustados son una causa común de extrusión incorrecta.

Así se calibran los E-Steps:

  1. Marcar filamento: Marque el filamento 120 mm por encima del extrusor cuando esté completamente insertado en el extrusor.

  2. Extruir 100 mm: Ahora extruya exactamente 100 mm de filamento a través del menú o del software de corte.

  3. Medir longitud: Mida la distancia de la marca desde el extrusor. Si la marca está a más de 20 mm (por ejemplo, 30 mm), se ha extruido menos de lo necesario (subextrusión). Si la distancia es menor (por ejemplo, 10 mm), es sobreextrusión.

  4. Ajustar E-Steps: Ajuste los E-Steps correspondientes aumentando o disminuyendo los E-Steps actuales en el firmware o a través del menú. Use la siguiente fórmula:

    Nuevos E-Steps = Actuales E-Steps * (100 mm / tatsächlich extrudierte Länge)

  5. Repetir la prueba: Repita el proceso hasta que la marca después de extruir 100 mm se haya desplazado exactamente 100 mm.

2. Limpiar o reemplazar la boquilla

Una boquilla obstruida o dañada a menudo causa subextrusión porque el filamento no puede fluir correctamente.

Limpieza de boquillas:

  • Cold Pull: Caliente la boquilla a la temperatura de extrusión y realice un Cold Pull (consulte las secciones anteriores). Esto elimina residuos y obstrucciones.
  • Limpieza con aguja: Use una aguja de limpieza para eliminar partículas obstruidas en la boquilla. Esto es especialmente útil para boquillas con diámetros pequeños como 0,4 mm.
  • Reemplazar la boquilla: Si la boquilla está muy desgastada o bloqueada, debe ser reemplazada.

3. Verificar el diámetro del filamento

Asegúrese de que el diámetro del filamento en el software de slicing coincida con el diámetro real del filamento utilizado. La mayoría de los filamentos tienen un diámetro de 1,75 mm, pero las tolerancias de fabricación pueden causar variaciones.

Cómo medir el diámetro del filamento:

  • Use un calibrador para medir el diámetro real del filamento en varios puntos.
  • Ingrese el valor promedio en el software de slicing (por ejemplo, 1,74 mm en lugar de 1,75 mm) para optimizar la extrusión.

4. Ajustar la tasa de flujo (Flow Rate)

La tasa de flujo en el software de slicing controla cuánto filamento se extruye para un movimiento determinado. Si la tasa de flujo estándar de 100 % causa una extrusión incorrecta, se puede ajustar.

Ajuste de la tasa de flujo:

  • Aumente la tasa de flujo si detecta subextrusión (por ejemplo, a 105-110 %).
  • Reduzca la tasa de flujo si ocurre sobreextrusión (por ejemplo, a 95-98 %).

Asegúrese de hacer solo cambios mínimos para ajustar finamente la cantidad de extrusión.

5. Revisar y limpiar el extrusor

Las ruedas de accionamiento sucias o desgastadas en el extrusor no pueden agarrar bien el filamento, lo que provoca una alimentación irregular. Esta es una causa común de subextrusión.

Así se limpia y revisa el extrusor:

  • Abrir el extrusor: Apague la impresora y abra el extrusor para acceder a las ruedas de accionamiento.
  • Limpiar las ruedas de accionamiento: Use un cepillo o aire comprimido para eliminar polvo o restos de filamento que puedan bloquear el filamento.
  • Revisar las ruedas de accionamiento: Asegúrese de que las ruedas de accionamiento no estén desgastadas. Si están lisas, deben ser reemplazadas.

6. Reducir la velocidad de impresión

Una velocidad de impresión demasiado alta puede sobrecargar el extrusor, impidiendo que alimente suficiente filamento para la cantidad requerida.

Ajuste de la velocidad de impresión:

  • Reduzca la velocidad de impresión en el software de corte. Para PLA, la velocidad recomendada es de aproximadamente 50-60 mm/s. Para materiales como TPU o PETG, debe imprimir más despacio, por ejemplo, a 20-40 mm/s.
  • También reduzca la velocidad de desplazamiento para asegurarse de que el cabezal de impresión se mueva de forma controlada y el filamento se extruya de manera uniforme.

7. Ajustar la temperatura del extrusor

Una temperatura del extrusor incorrecta puede hacer que el filamento no se derrita correctamente (demasiado frío) o que fluya demasiado (demasiado caliente). Ambas situaciones pueden causar subextrusión o sobreextrusión.

Optimizar la temperatura del extrusor:

  • Para PLA, debe usar una temperatura de 190-220°C.
  • Para ABS, la temperatura óptima es de 230-250°C.
  • Para PETG, la temperatura debe estar entre 220-250°C.

Si detecta subextrusión, aumente ligeramente la temperatura (por ejemplo, 5-10°C) para que el filamento fluya mejor. En caso de sobreextrusión, reduzca la temperatura en consecuencia.

Conclusión

La subextrusión o sobreextrusión se puede solucionar mediante una combinación de calibración y ajuste fino. Los pasos más importantes incluyen la calibración de los E-Steps, el ajuste de la tasa de flujo, la verificación del diámetro del filamento y la limpieza regular del extrusor y de la boquilla. Con estas medidas, puede optimizar la alimentación del filamento y asegurarse de que su Creality K1 Max ofrezca resultados de impresión precisos y consistentes.