CHT Boquillas para impresoras 3D

Las boquillas CHT dividen el filamento en tres canales en su interior. La mayor superficie de contacto permite que se funda más rápido, de modo que pasa más material a la misma temperatura. Al comprarlas, hay que tener en cuenta el sistema de rosca, el diámetro del orificio y el material.

Qué aporta el cono divisor
Un mayor flujo volumétrico a la misma temperatura de la boquilla, es decir, más velocidad o capas más gruesas sin subextrusión. La mejora solo se nota si el extrusor o la aceleración de la impresora no son el factor limitante.

Limitaciones
La boquilla no sustituye a un hotend de alto flujo: el elemento calefactor debe reponer el calor transferido. Con 0,4 mm, la diferencia es pequeña; con 0,6 a 1,0 mm, resulta notable.

Material
El latón conduce mejor el calor y es adecuado para filamentos sin relleno. Las versiones endurecidas y bimetálicas resisten el carbono y la fibra de vidrio, pero conducen peor el calor, lo que requiere una temperatura objetivo algo más alta.

Comprobar el sistema
V6 y MK8 tienen una rosca M6, pero se diferencian en la longitud total y la forma de la punta. El sistema instalado figura en el manual de la impresora o puede determinarse midiendo la boquilla desmontada.

Después de la instalación
Hay que volver a calibrar el caudal y el flujo volumétrico máximo. Sin un perfil ajustado, la boquilla imprime a la misma velocidad que la anterior, pero con más margen.