BASF Ultrafuse PC GF30 700g 1.75mm

Ultrafuse PC GF30: El futuro de la tecnología de impresión 3D industrial Resistencia y resistencia al calor inigualables

Ultrafuse® PC GF30 establece nuevos estándares en la impresión 3D industrial gracias a su excepcional resistencia y resistencia al calor. Con un alto contenido de fibra de vidrio del 30%, este filamento fue desarrollado específicamente para aplicaciones que requieren una resistencia extrema y resistencia térmica. La alta resistencia al calor de hasta 134 °C garantiza que sus piezas mantengan su forma y estabilidad incluso en las condiciones más exigentes. Perfecto para la fabricación de prototipos funcionales, herramientas y piezas de consumo final que deben ser duraderas y resistentes.

Versatilidad para aplicaciones interiores y exteriores

Gracias a su resistencia a los rayos UV y baja absorción de humedad, Ultrafuse® PC GF30 no solo es ideal para uso en interiores, sino también adecuado para aplicaciones al aire libre. Ya sea en el transporte, la industria automotriz o la construcción, este filamento cumple con todos los requisitos de un material duradero y resistente a la intemperie. Además, cumple con la clase de inflamabilidad V0, lo que lo convierte en la opción óptima para aplicaciones críticas de seguridad que requieren alta resistencia a las llamas.

Resultados óptimos de impresión: Consejos y trucos para la impresión perfecta

Para obtener los mejores resultados con Ultrafuse® PC GF30, se deben considerar algunos parámetros importantes. Una temperatura de boquilla de 280-330 °C y una temperatura de la cama de impresión de 80-100 °C son cruciales para un flujo de material uniforme y una excelente adhesión. Para una calidad óptima de impresión, se recomienda un tamaño de boquilla de al menos 0,6 mm, mientras que una velocidad de impresión de 30-60 mm/s ofrece el mejor compromiso entre precisión de detalles y eficiencia. El secado del filamento a 100 °C durante al menos 5 horas antes de la impresión es esencial para eliminar la humedad y evitar errores de impresión.

Parámetros recomendados para el procesamiento en impresión 3D Parámetro Valor Temperatura de la boquilla 280 – 330 °C / 137,8 – 165,6 °F Temperatura de la cámara de construcción - Temperatura de la cama 80 – 100 °C / 26,7 – 37,8 °F Material de la cama PC agente de adhesión Diámetro de la boquilla ≥ 0,6 mm Velocidad de impresión 30 - 60 mm/s Recomendaciones de secado Parámetro Valor Condiciones de secado 100 °C en un horno de aire caliente o de vacío durante 4 a 16 horas Nota El material debe mantenerse siempre seco para garantizar propiedades constantes del material. Propiedades generales Propiedad Valor Norma Densidad de la pieza impresa 1176 kg/m³ / 73,4 lb/ft³ ISO 1183-1 Propiedades térmicas Propiedad Valor Norma Temperatura de deflexión térmica (HDT) a 1,8 MPa 124 °C / 255,2 °F ISO 75-2 Temperatura de deflexión térmica (HDT) a 0,45 MPa 134 °C / 273,2 °F ISO 75-2 Temperatura de transición vítrea 142 °C / 287,6 °F ISO 11357-2 Temperatura de fusión 259 °C / 498,2 °F ISO 11357-3 Tasa de flujo volumétrico de fusión 26 cm³/10 min / 1,6 in³/10 min (300 °C, 2,16 kg) ISO 1133 Clase de resistencia al fuego V0 @ 1,5 mm y 3,0 mm de espesor UL 94 Propiedades mecánicas Propiedad Valor Dirección Norma Resistencia a la tracción 36,1 MPa / 5,3 ksi XY ISO 527 Resistencia a la tracción 11,2 MPa / 1,6 ksi ZX ISO 527 Alargamiento 2,4 % XY ISO 527 Alargamiento 1,1 % ZX ISO 527 Módulo de elasticidad 2665 MPa / 386,5 ksi XY ISO 527 Módulo de elasticidad 1231 MPa / 178,5 ksi ZX ISO 527 Resistencia a la flexión 63,4 MPa / 92 ksi XY ISO 178 Resistencia a la flexión 19 MPa / 2,8 ksi ZX ISO 178 Módulo de elasticidad en flexión 2690 MPa / 390,2 ksi XY ISO 178 Módulo de elasticidad en flexión 934 MPa / 135,5 ksi ZX ISO 178 Deformación a la rotura en flexión 3,2 % XY ISO 178 Deformación a la rotura en flexión 2,5 % ZX ISO 178 Tenacidad al impacto Charpy (en probeta entallada) 6,1 kJ/m² XY ISO 179-2 Tenacidad al impacto Charpy (en probeta entallada) 1,8 kJ/m² ZX ISO 179-2 Tenacidad al impacto Izod (en probeta entallada) 5,6 kJ/m² XY ISO 180 Tenacidad al impacto Izod (en probeta entallada) 2,1 kJ/m² ZX ISO 180